污水处理中应用的颗粒物柱型活性炭过滤材料,颗粒物柱型活性炭过滤材料的生产制造全过程,第一全过程包含脱干及碳化,将原材料加温,在170至600℃的溫度下干躁,並使原来的有机化合物大約80%碳化。第二全过程是使炭化物活性,它是经过用活化剂如水蒸气与炭反映来进行的,在放热反应中关键造成由CO及H2构成的混合气,用于点燃加温炭化物至适度的温度(800至1000℃),以烧除在其中全部可降解性的化学物质,从而造成比较发达的微孔板結构及极大的比表面,因此具备较强的吸咐工作能力。
颗粒物柱型活性炭过滤材料的孔隙度按直径的尺寸可分三类:
孔眼:半经1000-1000000A。衔接孔:半经20-1000A。微孔板:半经-20A。
污水处理中应用的颗粒物柱型活性炭过滤材料,由不一样原材料做成的颗粒物柱型活性炭过滤材料具备不一样尺寸的直径。由椰子壳制的活性炭过滤材料具备最少的孔隙度半经。木制活性炭过滤材料一般具备较大 的孔隙度半经,他们用於吸咐很大的分子结构,並且基本上专用型于高效液相中。在都市給污水处理行业中应用的第一种种类之颗粒状活性炭过滤材料就是用木料做成的,称之为木碳。原煤活性炭过滤材料的孔隙度尺寸介於彼此之间。
污水处理中应用的颗粒物柱型活性炭过滤材料,一般在污水处理中应用的颗粒物柱型活性炭过滤材料,其面积不一定过大,可是应具备较多的衔接孔隙度及很大的均值孔徑。日本国市埸售一些高效液相用的活性炭过滤材料具备下列特点:比表面为850至100m2/g,孔隙度容量为0.88至1.5ml/g,均值孔隙度半经為40至50A。
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